Perbedaan Laminasi Panas dan Dingin – Diskusikan Dengan Teknisi

Selamat datang di Maxipo Indonesia, kali ini kita akan membahas sesuatu yang menarik yaitu mesin finishing yang sering digunakan oleh para pengusaha percetakan yaitu mesin laminasi. Seperti apa diskusinya? Baca artikelnya sampai akhir.

Pada artikel kali ini kami akan memaparkan hasil diskusi dengan Mas Lutfi, teknisi Maxipro Surabaya. Kebetulan pula akhir-akhir ini beliau disibukkan dengan kegiatan pemasangan Mesin Laminasi dan Pengikat Lem di Balikpapan, Kalimantan Timur.

Di lapangan, Mas Lutfi baru-baru ini juga menangani permasalahan pada Mesin Pemotong Kertas, Mesin Jilid Lem, dan kemudian Mesin Kekusutan. Dimana semua mesin tersebut sebenarnya berhubungan dengan sesuatu yang disebut dengan mesin laminasi.

Karena dalam suatu proses pencetakan, sebelum masuk ke dalam mesin, mesin laminasi merupakan mesin yang paling penting, karena dari fungsinya sendiri, laminasi dapat melindungi tinta sehingga tampilan hasil cetakan juga dapat terlihat lebih menarik.

Tonton video lengkapnya di sini!

Fungsi dan Manfaat Laminasi

Baiklah, jadi laminasi tidak hanya untuk melindungi cetakan atau desain saja, tapi juga mempunyai peran penting dalam menghasilkan tampilan produk cetakan yang lebih menarik juga. Laminasi ini juga berguna untuk meningkatkan dan menjaga kualitas, karena jika hasil cetakan terkena air tidak akan langsung basah. Nah oleh karena itu, kita bisa meningkatkan kualitas hasil cetakan dengan cara melaminasinya terlebih dahulu.

Jenis Kertas untuk Laminasi

1. Kertas yang tidak dapat dilaminasi

Untuk laminasi sendiri ternyata ada jenis kertas khusus yang tidak bisa dilaminasi. Dimana kertas tersebut tidak dapat dilaminasi karena merupakan kertas bertekstur.

2. Kertas Laminasi

Lalu jenis atau bahan kertas cetak apa yang bisa dilaminasi? Hampir semua jenis kertas dapat dilaminasi, kecuali kertas tersebut memiliki tekstur kasar atau kertas tidak halus. Jadi kalau ada teksturnya tidak bisa dilaminasi karena laminasi mengharuskan permukaan kertas harus halus dan halus.

Jenis Bahan Laminasi

Jenis bahan laminasi apa yang ada? Ada tiga jenis bahan laminasi:

1. Laminasi Termal (Panas).: Harus dipanaskan sambil ditekan. Bahannya tipis dan ada lemnya tetapi tidak lengket sebelum dipanaskan.
2. Laminasi Dingin: Mirip dengan stiker. Ada lapisan lem yang menutupinya. Tidak perlu pemanasan, cukup buka dan tekan.
3. Laminasi Dasar Air: Plastik tidak ada lemnya. Lem diaplikasikan di antara plastik dan kertas.

Perbedaan Hasil Akhir Tiap Bahan Laminasi

Seleksi Berdasarkan Kebutuhan

Hasil akhir laminasi sangat dipengaruhi oleh kebutuhan pemakaian. Untuk ukuran A3 disarankan laminasi panas karena:

• Biaya produksinya lebih murah
• Proses penggunaannya lebih mudah

Perbedaan Ketebalan dan Penampilan

Laminasi Panas:

• Ketebalan lebih tipis
• Tersedia dalam dua tampilan: matte dan glossy

Laminasi Dingin:

• Ketebalannya lebih besar
• Kadar mikronnya lebih tinggi sehingga terasa lebih tebal pada hasil akhirnya

Rekomendasi Bahan Laminasi Berdasarkan Penggunaannya

Kegunaan Paling Umum

Untuk kebutuhan ukuran A3 khususnya pada digital printing, jenis laminasi yang paling sering digunakan adalah laminasi panas. Alasannya karena prosesnya lebih cepat, praktis dan ekonomis untuk skala kecil dan unit produksi.

Gunakan untuk Bahan Stiker

Laminasi panas dan laminasi dingin dapat digunakan pada bahan stiker. Namun ada beberapa penyesuaian:

• Pada laminasi panas, tekanan harus dikurangi agar bahan stiker tidak rusak.
• Laminasi dingin menghasilkan tampilan yang lebih tebal karena karakter bahannya.

Ketebalan yang Tersedia

• Laminasi panas: umumnya tersedia dalam ketebalan 18, 22, 24, hingga 32 mikron.
• Laminasi dingin: bisa lebih tebal karena mempunyai lapisan atas dan bawah.

Besarnya Biaya Produksi

Biaya laminasi sangat tergantung pada kebutuhan Anda. Laminasi panas lebih hemat untuk ukuran A3 karena bisa digunakan untuk pekerjaan individu. Sedangkan laminasi dingin lebih cocok untuk produksi besar atau material berukuran lebar.

Tips Proses Laminasi

Perawatan Gulungan dan Kontrol Suhu

• Pastikan roller rata, tidak bergelombang, dan tidak ada bekas potongan pemotong.
• Untuk laminasi panas, atur suhu antara 80–100 derajat (maksimum 110 derajat jika perlu).
• Untuk laminasi dingin, optimalkan tekanan agar hasil maksimal.

Cara Membersihkan Gulungan

• Rol atas (logam): bersihkan menggunakan tiner atau bensin.
• Rol bawah (karet): menggunakan alkohol untuk menjaga elastisitas karet.
• Gunakan lap saat membersihkan agar aman pada permukaan roller.

Kesimpulan

Dari seluruh pembahasan di atas, terlihat jelas bahwa proses laminasi bukan sekedar langkah tambahan dalam pencetakan. Baik laminasi panas maupun dingin, masing-masing mempunyai karakteristik, kelebihan dan kegunaan yang berbeda tergantung kebutuhan. Laminasi panas cocok untuk pekerjaan A3 hingga pekerjaan individu karena lebih praktis dan ekonomis. Sedangkan laminasi dingin lebih cocok untuk produksi skala besar atau material berukuran lebar yang membutuhkan finishing lebih tebal.

Pemilihan bahan, penyesuaian tekanan, suhu yang tepat, dan perawatan gulungan yang benar sangat mempengaruhi kualitas akhir laminasi. Memahami hal teknis seperti ini tidak hanya membuat hasil cetakan lebih aman dan tahan lama, namun juga meningkatkan nilai jual dari produk cetakan itu sendiri.

Bagi Anda yang berkecimpung di dunia percetakan, memahami dasar-dasar laminasi dapat membantu menghindari banyak kendala teknis di kemudian hari. Dan jika Anda ingin memilih mesin laminating yang tepat, baik untuk laminasi panas maupun dingin, pastikan memilih yang berkualitas agar pekerjaan lebih efisien dan hasil lebih konsisten.

Jika Anda masih bingung memilih mesin laminasi yang paling cocok, atau ingin konsultasi lebih lanjut, Maxipro siap membantu. Berbagai rekomendasi mesin laminasi terbaik sesuai kebutuhan Anda bisa Anda cek langsung di website maxipro.co.id.

Tingkatkan kualitas cetakan Anda dengan mesin laminasi berkualitas dari Maxipro